打好“三提升組合拳”，這是神木煤化工天元公司對(duì)降本增效“必答題”的解題思路。聚沙成塔，顆粒歸倉，天元公司持續(xù)拓展提效方式，創(chuàng)新管理模式，在推進(jìn)降本增效工作中，既落到了“實(shí)處”，也獲得了“好處”。
意識(shí)提升，做到節(jié)約有“道”
“能修的就修，實(shí)在不能修的，我們就把配件拆下來，用在其它方面，一顆小螺絲釘、螺絲帽都不浪費(fèi)，用實(shí)際行動(dòng)踐行‘過緊日子’思想”。公司充分利用班前班后會(huì)、工作例會(huì)等有利時(shí)機(jī)，深入宣傳“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤(rùn)源”等理念，教育引導(dǎo)職工主動(dòng)參與到降本增效實(shí)際工作中。同時(shí)，發(fā)揮班組長(zhǎng)率先垂范作用，從節(jié)約一顆螺絲、一個(gè)墊圈入手，帶動(dòng)每一名職工養(yǎng)成日常節(jié)約的良好習(xí)慣，堅(jiān)決杜絕“隨手就丟，視而不見”的浪費(fèi)習(xí)慣，營(yíng)造全員關(guān)心成本、控制成本的良好氛圍。
管理提升，做到降本有“術(shù)”
走進(jìn)備品備件庫房，生產(chǎn)材料擺放整齊，出入庫臺(tái)賬日期、數(shù)量、領(lǐng)用人、收貨人等信息清晰明了。該公司從完善制度措施入手，細(xì)化材料管理細(xì)則，優(yōu)化存儲(chǔ)布局，建立材料發(fā)放臺(tái)賬，對(duì)使用的鉆頭、螺帽等小件物料統(tǒng)一存放，不斷加強(qiáng)材料日常維護(hù)和保管工作。在設(shè)備維護(hù)方面，該公司對(duì)設(shè)備整體性能進(jìn)行了全面評(píng)估，并制定了詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提升了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行能力。
創(chuàng)新提升，做到增效有“方”
近日，廢水預(yù)處理裝置節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)改造已完成，通過近一個(gè)月調(diào)試，效果明顯，而且燃煤導(dǎo)熱油爐負(fù)荷由原來的正常處理量在75t/h左右，可提高至處理量達(dá)95t/h，大大提高了裝置生產(chǎn)能力。
據(jù)悉，本次技術(shù)改造新增一臺(tái)脫劑塔再沸器、一臺(tái)水塔再沸器、3臺(tái)調(diào)節(jié)閥、2臺(tái)5m3臺(tái)氣液分離罐及4臺(tái)離心氨水泵，將脫氨塔塔頂氣體作為脫劑塔再沸器和水塔再沸器加熱熱源，不僅代替導(dǎo)熱油節(jié)約大量的燃煤，而且節(jié)約自身冷卻空冷器所消耗的電。實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)過一段時(shí)間的觀察試驗(yàn)，污水處理量按75t/h計(jì)算，年處理8000小時(shí)，煤800元/噸，可節(jié)約成本約480萬元。（崔瑩）