近日，2025年陜西省設(shè)備管理協(xié)會優(yōu)秀項目評選結(jié)果正式揭曉，神木煤化工公司申報的《脫硫包裝系統(tǒng)智慧化升級改造》項目榮獲一等獎，《1#氣燒石灰窯能效提升技術(shù)研究》和《鍋爐智能優(yōu)化控制技術(shù)應(yīng)用》項目榮獲三等獎，《反滲透外排水回收改造》項目榮獲優(yōu)秀獎。
《脫硫包裝系統(tǒng)智慧化升級改造》項目通過引入先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)了脫硫包裝系統(tǒng)的全流程自動化與智能化管理，大幅提升了生產(chǎn)效率和包裝精度，同時有效降低了人工成本和能源消耗。
《1#氣燒石灰窯能效提升技術(shù)研究》項目針對傳統(tǒng)石灰窯能耗高、效率低的問題，通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)、改進窯體結(jié)構(gòu)等措施，顯著提高了石灰窯的熱效率和產(chǎn)能，同時降低了排放污染。
《鍋爐智能優(yōu)化控制技術(shù)應(yīng)用》項目通過引入通用燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，成功解決了鍋爐自動投入率和熱效率偏低的問題。該技術(shù)采用獨立的控制系統(tǒng)，通過OPC通訊方式與原鍋爐DCS實現(xiàn)雙向無擾切換，并運用人工智能控制算法，實時跟蹤運行工況變化，優(yōu)化風煤配比，預(yù)先調(diào)節(jié)環(huán)保裝置的運行參數(shù)，從而實現(xiàn)燃燒裝置的全自動優(yōu)化控制。這一技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了鍋爐的運行效率和安全性，還顯著降低了能耗，達到了安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行的目標。
《反滲透外排水回收改造》項目對反滲透外排水進行了回收改造。通過引進先進的膜處理技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了外排水的高效回收和再利用，有效減少了水資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
近年來，神木煤化工公司始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，依托勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，鼓勵員工立足生產(chǎn)實際，圍繞技術(shù)難題開展創(chuàng)新攻關(guān)，形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，有效促進了技術(shù)創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。未來，神木煤化工公司將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，推動更多創(chuàng)新成果落地應(yīng)用，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。